1、泡沫表面粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良,尤其是国产气混式喷涂机较常见,可适量调整空压机的背压和距基材的距离,有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2、泡沫软。检查一下黑白料比例,一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验,如果仍偏软,则可适当提高黑料比例;如果仍然软,则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3、泡沫酥脆。此时的泡孔一般比较粗大,引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆,则考虑料温和环境温度差异是否太大,料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。
4、泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙,这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的,可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数,避免一遍起发的现象。